Berita Perusahaan

Sebagian besar bengkel daur ulang skala kecil dan menengah di Indonesia beroperasi 8 hingga 16 jam per hari, memproses ban bekas yang dicampur dengan kabel baja dan serat. Pemotong biasa kehilangan ketajamannya dengan cepat, menarik bahan karet alih-alih mencukurnya dengan rapi, dan memberikan beban ekstra pada bantalan dan motor penghancur. Ketika bilah pisau rusak secara tak terduga, pabrik kehilangan pendapatan karena pesanan yang tertunda dan tenaga kerja tambahan untuk pembongkaran dan penggantian.

Sektor daur ulang karet di Indonesia, Malaysia dan Thailand terus berkembang dalam beberapa tahun terakhir. Perkebunan karet yang melimpah dan limbah ban dalam jumlah besar mendorong pabrik-pabrik lokal untuk meningkatkan peralatan penghancurnya. Banyak manajer pabrik sering menghadapi keausan mata pisau, tepi terkelupas, dan kualitas pemotongan yang tidak stabil, yang secara langsung menyebabkan penghentian produksi dan biaya pengoperasian yang lebih tinggi. Memilih pisau penghancur karet yang tepat dan produsen yang terpercaya menjadi tugas utama bagi investor daur ulang lokal.

Kebanyakan masalah duri tidak hanya disebabkan oleh rendahnya kekerasan pisau. Berbagai faktor bekerja sama untuk merusak potongan yang sudah jadi. Pengaturan jarak bebas bilah yang salah, struktur material yang tidak stabil, dan perlakuan panas yang buruk pada alat pemotong semuanya menyebabkan hasil pemotongan yang tidak konsisten. Bilah tingkat rendah kehilangan ketajaman tepinya dengan cepat pada pengoperasian kecepatan tinggi yang berkelanjutan. Ketika ujung tombak sudah aus, operator harus menghentikan produksi untuk pembongkaran, penggilingan, atau penggantian, yang akan mengurangi produksi dan meningkatkan biaya tenaga kerja.

Ban bekas mobil dan truk mengandung kawat baja padat di dalam lapisan karet. Pisau penghancur biasa tidak dirancang untuk tahan terhadap benturan berulang kali terhadap kabel baja. Setelah jangka waktu pengoperasian yang singkat, ujung-ujungnya cepat aus, retak, atau bahkan terkelupas. Operator harus menghentikan alat berat untuk pembongkaran, penggantian, dan kalibrasi ulang. Bilah kecil ban kawat baja 300mm mengadopsi formulasi baja paduan khusus, yang menyeimbangkan kekerasan dan ketahanan benturan, sehingga dapat terus memotong karet bersama dengan kawat baja internal tanpa mudah patah tepinya.

Ban yang dilapisi kawat baja menghadirkan tantangan besar pada peralatan daur ulang. Pisau biasa cepat aus, mudah retak akibat benturan, dan perlu sering diganti. Penggantian blade yang sering terjadi menghentikan produksi, meningkatkan anggaran suku cadang, dan menunda jadwal pengiriman. Banyak operator pabrik daur ulang mencari pisau tahan lama yang menjaga ketajaman di bawah beban berat terus menerus.

Pemotongan memanjang untuk baja pipih memerlukan bilah yang mampu menahan benturan dan gesekan berulang kali saat memotong baja karbon, lembaran galvanis, dan strip paduan tipis. Banyak bilah pisau generik yang menggunakan perlakuan panas sederhana, sehingga menyebabkan abrasi tepi yang cepat dan pembentukan duri setelah jam pengoperasian yang singkat. Setelah ujung tombak kehilangan ketajamannya, strip baja jadi akan memiliki tepi yang tidak rata, yang memicu penolakan produk dan penghentian mesin secara tidak terduga. Bilah geser memanjang baja datar yang memenuhi syarat harus menyeimbangkan kekerasan dan ketangguhan. Kekerasan yang terlalu tinggi menimbulkan risiko retak, sedangkan kekerasan yang rendah menyebabkan cepat aus. Keseimbangan ini merupakan kesulitan teknis utama yang tidak dapat ditangani dengan baik oleh sebagian besar pabrik pisau kecil. Xinzhe Tools telah mengumpulkan pengalaman bertahun-tahun dalam produksi alat pemotong logam untuk mengatasi masalah ini.